光纤激光切割机的切开质量影响要素
    1. 激光功率的影响
    激光功率的巨细对切开速度、切缝宽度、切开厚度和切开质量都有相当大的影响。所需功率的巨细是依据资料的特性和切开的机理而定。比方导热性能好和熔点高以及切开外表反射率高的资料需要较大的激光功率。一般在其它条件必定的状况下，激光切开加工中有一个取得最佳切开质量的激光功率，进一步下降或进步功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。
    此外，跟着放电电压的添加，激光的强度会因为输入峰值功率的升高而进步，然后光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;跟着脉冲宽度的添加，激光的平均功率会进步，激光切缝的宽度加大;通常下，跟着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超越必定值后，切缝宽度会呈现减小的趋势。
    2.切割速度的影响
    激光切割加工中，切开速度对切开资料的质量有相当大的影响，抱负中的切开速度会使切开面呈现比较平稳的线条，且资料下部不会呈现熔渣。当辅佐气体气压和激光功率必定时，切开速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当光纤激光切割机速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时刻延伸，然后导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时刻太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切开的质量下降，生产效率也将大大下降。跟着切开速度的升高，激光束能量在工件上的作用时刻变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，然后切缝的宽度也相应变小。当速度过快时，被切开的工件资料就会因为切开热量输入的缺乏呈现切不透的状况，这种现象属于不彻底切开，而且熔化的资料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝从头焊接。
    3. 焦点方位的影响
    焦点方位是激光焦点到工件外表的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的斜度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点方位太超前，这样会使被切开的工件下端所吸收的热量增多，在切开速度和辅佐气压必定的状况下，会导致被切开的资料和切缝邻近被消融的资料呈液态鄙人外表流动，冷却后被熔化的资料则会呈球状沾附在工件的下外表;若方位滞后，被切开的资料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中资料就不能彻底消融，在板材下外表就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常状况下，焦点方位应在工件外表或略微偏下一点，但不同的资料要求不一样，光纤激光切割机切开碳钢时，焦点在板材外表时切开质量较好;而不锈钢切开时，焦点应在板材厚度的1/2左右时作用更佳。