在运用钣金激光切割机切开钣金的过程中，经常会遇到各种问题，为了确保切割质量，以下是常见问题和一般的解决办法：
　　1.切开加工小孔（直径小与板厚）变形状况的剖析
　　这是因为机床（只针对大功率激光切开机）在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的办法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的办法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，构成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）办法改为爆炸穿孔（一般穿刺）办法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的办法才干取得较好的表面光洁度。
    2.切开穿孔技能
　　任何一种热切开技能，除少数状况可以从板边缘开端外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法：
　　爆炸穿孔——资料经接连激光的照射后在中心构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除构成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关，钣金激光切割机爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切开时相同，飞溅较大。
　　脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需要几秒钟。一旦穿孔完成，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时刻和空间特性，因而一般横流CO2激光器不能适应激光切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统，以实现气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。
　　在选用脉冲穿孔的状况下，为了取得高质量的切断，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速接连切开的过渡技能应加以注重。从理论上讲一般可改动加速段的切开条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实践上因为时刻太短改动以上条件的可能性不大。在工业生产中首要选用改动激光均匀功率的办法比较实践，具体办法是改动脉冲宽度；改动脉冲频率；一起改动脉冲宽度和频率。钣金激光切割机实践结果表明，第3种作用最好。