钣金激光切割机一般用于钣金件之类的金属切开，钣金件成型之前．首先要处理的是钣金件的外形打开加工。钣金件外形打开加工一般选用以下办法：画线铣削、线切开、等离子切开、氧乙炔火焰切开、模具冲压、高压水切开和CO2激光切开。各种切开下料办法都有其优缺点。精度、速度和本钱均不同。在工业生产中有必定的适用范围。选用一种最快捷习惯广的加工办法是现在液体火箭发动机钣金零件制造所面临的使命。

    工艺：
    关于80.5mm--86mm厚的板材．大多数热切开技能都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开端切开。关于没有冲压设备的激光切开机一般用脉冲穿孔的根本办法——脉冲穿孔：金属对10.6urn激光束的开端吸收率只有0．5%～10%。当功率密度超越06W/cm2的聚集激光束照耀到金属表面时。钣金激光切割机却能在微秒级的时间内很快使表面开端熔化。常用空气或氮气作为辅佐气体，每个脉冲激光只发作小的微粒喷发。逐渐深化，因而厚板穿孑L时间需求几秒钟。一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。
    当入射的激光束功率密度超越某一值后．光束照耀点处资料内部开端蒸腾，构成孔洞。它将作为黑体吸收一切的入射光束能量。小孔被熔化物质所围住。然后．与光束同轴的辅佐气流把孔洞周围的熔融资料带走。跟着工件移动，小孔按切开方向同步横移构成一条切缝。切开气体一般用氮气。
熔化切开一般使用惰性气体，假如代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照耀下与氧气发作剧烈的化学反应而发作另一热源，称为氧化熔化切开。钣金激光切割机切割气体一般用氧气。